Кабелийн материалын галд тэсвэртэй технологи хөгжихийн хэрээр шинэ төрлийн галд тэсвэртэй кабелиуд тасралтгүй гарч ирж, анхны энгийн галд тэсвэртэй кабелиас утаа багатай галоген галд тэсвэртэй кабель, утаа багатай галогенгүй галд тэсвэртэй кабель хүртэл хөгжиж байна. . Энэ нь сүүлийн жилүүдэд галд тэсвэртэй кабельд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж байгааг харуулж байна.
Европ, АНУ, Япон зэрэг орнуудад байгаль орчинд ээлтэй утас, кабелийн бүтээгдэхүүн нь бүх төрлийн кабелийн үндсэн урсгал болсон. Засгийн газрууд байгаль орчинд ээлтэй бус кабель ашиглах, импортлохыг хатуу хориглодог. Энгийн галд тэсвэртэй материал нь их хэмжээний галоген агуулдаг. Шатаах үед тэд их хэмжээний утаа, хортой идэмхий галоген устөрөгчийн хий үүсгэдэг. Галогенгүй галд тэсвэртэй байдал нь голчлон полиолефинд хүрдэг. Тиймээс утаа багатай галогенгүй кабель нь ирээдүйн хөгжлийн гол чиг хандлага байх болно. Тиймээс утаа багатай галогенгүй кабелийн материалыг шахах талаар дараахь асуудлуудаас авч үзэх болно.
- Экструзын тоног төхөөрөмж
A. Утас ба кабелийг шахах төхөөрөмжийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шураг бөгөөд энэ нь экструдерын хэрэглээний хүрээ, үйлдвэрлэлийн үр ашигтай холбоотой байдаг. Төрөл бүрийн хуванцар боловсруулалтын хэрэгцээг хангахын тулд олон төрлийн шураг загвар байдаг. Утаа багатай галогенгүй галд тэсвэртэй кабелийн материал нь магнийн гидроксид эсвэл хөнгөн цагааны гидроксид ихээр дүүргэсэн байдаг. Тиймээс боолтыг сонгохдоо ердийн эрэг шургийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн шахалтын харьцаа нь хэт том байх ёсгүй, ихэвчлэн 1: 1-ээс 1: 2.5 хооронд байх нь илүү тохиромжтой.
B. Утаа багатай галогенгүй кабелийн материалыг шахах явцад шахахад нөлөөлдөг өөр нэг чухал хүчин зүйл бол экструдерын хөргөх төхөөрөмж юм. Утаа багатай галогенгүй материалын онцгой шинж чанараас шалтгаалан шахах явцад үрэлтийн улмаас их хэмжээний дулаан үүсдэг. Энэ нь шахмал төхөөрөмж нь процессын температурыг хянах сайн хөргөх төхөөрөмжтэй байхыг шаарддаг. Энэ бол үл тоомсорлож болохгүй асуудал юм. Хэрэв температур хэт өндөр байвал кабелийн гадаргуу дээр том нүх үүснэ; хэрэв температур хэт бага байвал төхөөрөмжийн нийт гүйдэл нэмэгдэж, тоног төхөөрөмж эвдэрч гэмтэх магадлалтай. - Шахмал хэв
Утаа багатай галогенгүй кабелийн материалд өндөр дүүргэгч материал агуулагддаг тул хайлсан төлөвт байгаа бусад кабелийн материалаас хайлмал бат бэх, таталтын харьцаа, зуурамтгай чанар зэрэг нь ихээхэн ялгаатай байдаг. Тиймээс хэвний сонголт нь бас өөр өөр байдаг. Нэгдүгээрт, хэвийг шахах аргыг сонгохдоо. Утаа багатай галогенгүй кабелийн материалыг шахахдаа тусгаарлагчийн шахмал хэв нь шахмал хэлбэртэй байх ба бүрээсийг шахах үед хагас шахмал хэлбэрийг хэрэглэнэ. Зөвхөн ийм байдлаар л материалын суналтын бат бэх, суналт, гадаргуугийн өнгөлгөөг бүрэн баталгаажуулж чадна. Хоёрдугаарт, нас барсан ханцуйг сонгохдоо. Шахмал хэвийг ашиглах үед материалын өндөр зуурамтгай чанараас шалтгаалан хэвний толгой дээрх даралт их байх ба хэвнээс гарах үед материал нь өргөсдөг. Тиймээс хэвний ханцуй нь бодит хэмжээнээс арай бага байх ёстой. Эцэст нь хэлэхэд утаа багатай галоген агуулаагүй материалын механик шинж чанар нь энгийн кабелийн материал, утаа багатай галоген багатай материалынхаас илүү биш юм. Түүний татах харьцаа бага, ердөө 2.5-3.2. Тиймээс хэвийг сонгохдоо түүний зургийн шинж чанарыг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь ханцуйвчийг сонгох, тохируулах нь хэтэрхий том байх ёсгүй, эс тэгвээс кабелийн гадаргуу нь нягт биш, шахмал бүрхүүл нь сул байх болно.
Нэг нэмэлт зүйл: Үндсэн машины хөдөлгүүрийн хүч хангалттай том байх ёстой. LSHF материалын харьцангуй өндөр зуурамтгай чанараас шалтгаалан хангалтгүй хүч ажиллахгүй.
Санал нийлэхгүй байгаа нэг зүйл: Шахмал хэвний галерейн хэсгийн урт нь хэтэрхий урт байх ёсгүй, ихэвчлэн 1 мм-ээс багагүй байх ёстой. Хэрэв энэ нь хэтэрхий урт байвал зүсэх хүч хэт их байх болно.- Галоген агуулаагүй материалын хувьд шахалтын харьцаа багатай эрэг ашиглан боловсруулалт хийхэд тохиромжтой. (Их шахалтын харьцаа нь хуванцар дотор болон гадна талд хүчтэй дулаан үүсгэх бөгөөд урт-диаметрийн харьцаа их байх нь хуванцарыг удаан халаахад хүргэдэг.)
- Утаа багатай галогенгүй материалд их хэмжээний галд тэсвэртэй бодис нэмдэг тул шахах үйл явцад ихээхэн хүндрэл гардаг. Галогенгүй материал дээр шурагны зүсэх хүч их байна. Одоогийн байдлаар хамгийн үр дүнтэй арга бол галогенгүй материалын тусгай шахмал боолтыг ашиглах явдал юм.
- Шахах үед гадна талын нүхэнд нүдний урсац шиг материал гарч ирдэг. Илүү их байвал утсанд наалдаж, жижиг хэсгүүдийг үүсгэж, гадаад төрх байдалд нь нөлөөлнө. Та ийм зүйлтэй тулгарч байсан уу? Танд сайн шийдэл байна уу? Энэ нь гаднах хэвний нүхэнд бэхлэгдсэн тунадас юм. Маягтын нээлтийн температурыг бууруулж, хэвийг нь бага зэрэг сунгахаар тохируулснаар нөхцөл байдал ихээхэн сайжирна. Би бас энэ асуудалтай байнга тулгардаг бөгөөд үндсэн шийдлийг олж чадаагүй байна. Энэ нь материаллаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн таарамж муутай холбоотой гэж би сэжиглэж байна. Үлээгчээр жигнэх нь үр дүнтэй гэдэг ч температур хэт өндөр байж болохгүй, эс бөгөөс дулаалга нь эвдэрнэ. Хэмжээний толгойн температур өндөр байвал температурыг бага зэрэг бууруулснаар асуудал шийдэгдэнэ. Энэ асуудлыг шийдэх хоёр арга бий: 1) Агаарын буугаар үлээж, илүү сайн халуун агаараар үлээх; 2) Хэвний нээлхий дээр жижиг цухуйлт хийж хэвний загварыг өөрчил. Султын өндөр нь ихэвчлэн 1 мм орчим байдаг. Гэхдээ ийм хэв хийж чадах дотоодын үйлдвэрлэгч байдаг эсэхийг мэдэхгүй. Утаа багатай галоген агуулаагүй материалыг шахах үед хэвний нүхэнд үүссэн тунадасжилтын хувьд хэвний нүхэнд халуун агаараар шаар зайлуулах төхөөрөмж суурилуулснаар энэ асуудлыг шийдэж чадна. Манай компани одоогоор энэ аргыг хэрэглэж байгаа бөгөөд үр дүн нь маш сайн байна.
Нэмэлт нэг зүйл: Утаа багатай галогенгүй материалыг үйлдвэрлэхдээ хоолойг шахах зориулалттай хагас хоолойт шахмал хэвийг ашиглах нь зүйтэй. Нэмж дурдахад, хэвний гаднах нүхэнд нүдний урсацтай төстэй хуримтлал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хэвний гадаргуугийн өнгөлгөө өндөр байх ёстой. - Асуулт: Одоогийн байдлаар утаа багатай галогенгүй материалыг үйлдвэрлэхэд торхны дөрөв дэх бүсийн температур нэмэгдсээр байна. Хурдны хурдыг нэмэгдүүлсний дараа температур 40 орчим градусаар нэмэгдэж, материал хөөсөрнө. Сайн шийдэл байна уу? Уламжлалт шинжилгээний дагуу утаа багатай галогенгүй материалыг шахах явцад бөмбөлөг үүсэх үзэгдлийн хувьд: Нэг нь утаа багатай галогенгүй материал чийгэнд амархан өртдөг. Шахахаас өмнө хатаах эмчилгээг хийх нь хамгийн сайн арга юм; Хоёрдугаарт, шахах явцад температурын хяналт тохиромжтой байх ёстой. Шахах явцад галоген агуулаагүй материалын зүсэлтийн хүч их байдаг бөгөөд баррель ба шураг хооронд байгалийн дулаан үүснэ. Тогтсон температурыг харьцангуй бууруулахыг зөвлөж байна; Гурав нь материалын чанарын шалтгаан юм. Кабелийн материалын олон үйлдвэрүүд зардлыг бууруулахын тулд маш их хэмжээний дүүргэгч нэмдэг бөгөөд энэ нь материалын хувийн жинг хэт ихэсгэдэг. Уламжлалт шинжилгээний дагуу утаа багатай галогенгүй материалыг шахах явцад бөмбөлөг үүсэх үзэгдлийн хувьд: Нэг нь утаа багатай галогенгүй материал чийгэнд амархан өртдөг. Шахахаас өмнө хатаах эмчилгээг хийх нь хамгийн сайн арга юм; Хоёрдугаарт, шахах явцад температурын хяналт тохиромжтой байх ёстой. Шахах явцад галоген агуулаагүй материалын зүсэлтийн хүч их байдаг бөгөөд баррель ба шураг хооронд байгалийн дулаан үүснэ. Тогтсон температурыг харьцангуй бууруулахыг зөвлөж байна; Гурав нь материалын чанарын шалтгаан юм. Кабелийн материалын олон үйлдвэрүүд зардлыг бууруулахын тулд зүгээр л их хэмжээний дүүргэгч нэмдэг бөгөөд ингэснээр материалын хувийн жин хэт их байдаг. Хэрэв энэ нь тээглүүр хэлбэрийн эрэгний толгой бол утаа багатай галогенгүй материал үйлдвэрлэж чадах уу? Үгүй ээ, зүсэх хүч хэтэрхий том, бүх бөмбөлөгүүд байх болно. 1) Шургийн шахалтын харьцаа болон 4-р бүсийн хэлбэр, бүтцийг тодорхойлох, эргэлтийн хэсэг эсвэл урвуу урсгалын хэсэг байгаа эсэх. Хэрэв тийм бол боолтыг солихыг зөвлөж байна. 2) Дөрөв дэх бүсэд хөргөлтийн системийг тодорхойлно. Та сэнс ашиглан энэ бүс рүү агаар үлээж, хөргөж болно. 3) Үндсэндээ энэ нөхцөл байдал нь материал чийгэнд өртсөн эсэхээс ихээхэн хамаардаггүй. Гэсэн хэдий ч галогенгүй бүрээсийн материалын шахалтын хурд хэт хурдан байх ёсгүй.
- Утаа багатай галоген агуулаагүй материалыг шахахдаа дараах зүйлсийг анхаарах хэрэгтэй: 1) Шахах үеийн температур хамгийн чухал. Температурын хяналт нь үнэн зөв байх ёстой. Ерөнхийдөө хамгийн их температурын шаардлага нь 160-170 градус байна. Энэ нь хэт өндөр эсвэл хэт бага байх ёсгүй. Хэрэв температур хэт өндөр байвал материалд агуулагдах хөнгөн цагааны гидроксид эсвэл магнийн гидроксид нь задрах хандлагатай байдаг тул гадаргуу нь тэгш бус болж, түүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг; хэрэв температур хэт бага бол зүсэх хүч хэт их, шахалтын даралт их, гадаргуу нь сайн биш байна. 2) Шахах үед хоолой хэлбэрийн шахмал хэвийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Мөөгөнцөрийг тааруулахдаа тодорхой суналт байх ёстой. Шилжүүлэн шахах үед манагуур нь ханцуйнаас 1-3 мм зайд байх ёстой. Цутгах хурд хэт хурдан байх ёсгүй бөгөөд үүнийг 7-12 м-ийн хооронд хянах шаардлагатай. Хэрэв хурд хэт хурдан байвал зүсэх хүч хэт их, температурыг хянахад хэцүү байдаг. (Хэдийгээр LSZH боловсруулахад хялбар биш боловч энэ нь тийм ч удаан биш (Little Bird, 7 - 12 M-ийн дурдсанчлан). Ямар ч байсан энэ нь бас 25 ба түүнээс дээш хурдтай, гадна диаметр нь 6 мм орчим байна! )
- Утаа багатай галогенгүй материалын шахах температур нь экструдерын хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байна. Миний 70 төрлийн экструдерээр туршиж үзсэн шахалтын температурыг танд лавлахад дараах байдалтай байна. 1-р хэсэг: 170 градус, 2-р хэсэг: 180 градус, 3-р хэсэг: 180 градус, 4-р хэсэг: 185 градус, өлгүүрийн толгой: 190 градус, машины нүд: 200 градус. Хамгийн дээд тал нь 210 градус хүрч болно. Дээр дурдсан галд тэсвэртэй бодисын задралын температур 350 градус байх ёстой тул задрахгүй. Галоген агуулаагүй материалын хайлмал индекс их байх тусам түүний шингэн чанар сайжирч, шахахад хялбар байдаг. Тиймээс 150 төрлийн шураг нь галоген агуулаагүй материалын шингэн чанар хангалттай байвал түүнийг шахаж болно. (Таны хэлсэн хамгийн өндөр температур нь харуулсан температур уу эсвэл тогтоосон температур уу гэж асуумаар байна? Бид үүнийг хийх үед тогтоосон температур нь ерөнхийдөө 140 хэмээс хэтрэхгүй байна.) Тиймээ, температур хэтэрсэн үед галд тэсвэртэй чанар буурах болно. 160 градус.
- 3.0 шахалтын харьцаатай BM эрэг ашиглан амжилттай үйлдвэрлэл. Би ч бас энэ талаар санаа зовж байна. Би бүх мэргэжилтнүүдээс асууж болох уу: Яагаад өндөр шахалтын харьцаатай (>1:2.5) эрэг шургийг үйлдвэрлэлд ашиглаж болохгүй гэж? Таслах хүч хэт том тул бөмбөлөгүүд үүснэ. Манай компани 150-ыг ашиглан утаа багатай галогенгүй кабель үйлдвэрлэж ирсэн бөгөөд үр дүн нь маш сайн байна. Бид ижил зайтай, ижил гүнтэй боолтыг ашигладаг бөгөөд хэсэг бүрийн халаалтын температурыг сайтар хянаж байх ёстой, эс тэгвээс бөмбөлөгүүд эсвэл хуучин цавууны асуудал үүсэх болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь маш их бэрхшээлтэй байдаг. Тэр болгонд шураг, дамарыг солих шаардлагатай бөгөөд баррель ба өлгүүрийн толгой дахь даралт бас их байдаг.
- Шаталтын үед радиаль чиглэлд харьцангуй гулсах, хагарах хандлагатай байхын тулд вакуум хийхгүй байх нь дээр гэж би бодож байна.
- Гэсэн хэдий ч тэжээлийн нүхэнд материалыг тэлэхээс урьдчилан сэргийлэхэд анхаарах хэрэгтэй.
- Манай компани өмнө нь энгийн галоген агуулаагүй материалыг ашигладаг байсан бөгөөд энэ нь цайруулдаг. Одоо илүү үнэтэй ч цайруулах асуудалгүй GE материалыг ашиглаж байна. Галогенгүй материал тань цайруулах асуудалтай юу гэж асуумаар байна?
- Утаа багатай галоген агуулаагүй материалд их хэмжээний галд тэсвэртэй бодис нэмдэг тул энэ нь хурдыг нэмэгдүүлэх боломжгүй гол хүчин зүйл бөгөөд энэ нь шахах үйл явцад ихээхэн хүндрэл учруулдаг. Шахах үед гадна талын нүхэнд нүдний урсац шиг материал гарч ирдэг. Илүү их байвал утсанд наалдаж, жижиг хэсгүүдийг үүсгэж, гадаад төрх байдалд нь нөлөөлнө. Дээр дурдсанчлан үүнийг үлээгч бамбараар жигнэх боломжтой. Температур нь хэт өндөр байх ёсгүй, эс тэгвээс тусгаарлагч нь эвдэрч гэмтэх болно. Энэ бол үйл явцын хамгийн хэцүү хяналтын цэг юм. Галоген агуулаагүй материалын хувьд боловсруулахдаа шахалтын харьцаа багатай, хөндий шураг ашиглах нь боловсруулах хурдны хувьд ямар ч асуудалгүй. Жижиг шахмал машин тоног төхөөрөмж (100 мм ба түүнээс бага диаметртэй шурагтай) болон винил ацетатын сополимерийг суурь материал болгон утаа багатай галогенгүй утсыг шахах талаас нь авч үзвэл гадаад төрх байдал, гүйцэтгэл нь энгийн материалыг ашиглахад төдийлөн нөлөөлдөггүй. Үйлдвэрлэлд зориулсан утаа багатай галогенгүй материалд зориулсан PVC эрэг, тусгай эрэг. Экструзын гүйцэтгэл, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүд нь янз бүрийн галд тэсвэртэй бодис, бусад дүүргэгч материал, үндсэн материалын найрлага, харьцаа хэвээр байна. Утаа багатай галогенгүй материал үйлдвэрлэхийн тулд PVC ба PE материалын шахмал боолтыг ашиглахдаа ийм материалын өндөр зуурамтгай чанар, энгийн PVC материалын шахалтын эрэгний шахалтын харьцаа ойролцоогоор 2.5 - 3.0 байна. Хэрэв ийм шахалтын харьцаатай эрэг шургийг утаа багатай галогенгүй материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг бол шахах явцад шураг доторх холих нөлөө нь материал шурганд байх хугацаанд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхгүй бөгөөд материал нь эрэг дээр наалдана. баррель дотоод хана, үр дүнд нь цавууны гаралт хангалтгүй, шахалтын хурдыг нэмэгдүүлэх боломжгүй, нэгэн зэрэг хөдөлгүүрийн ачааллыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс тэдгээрийг ашиглахыг зөвлөдөггүй. Хэрэв массын үйлдвэрлэл явагдаж байгаа бол шахалтын харьцаа багатай тусгай боолтыг ашиглах нь зүйтэй. Шахалтын харьцаа 1.8:1-ээс бага байхыг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад хөдөлгүүрийн хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд хамгийн сайн шахалтын нөлөө болон утсан гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд тохирох цахилгаан хувиргагчийг сонгох шаардлагатай.
- Утаа багатай галогенгүй материалын ерөнхий асуудлууд нь: 1) Шахмал бүтээгдэхүүнд нүх сүв байдаг; 2) Гадаргуугийн өнгөлгөө муу; 3) Цавууны гаралт бага байна; 4) Шургийн үрэлтийн дулаан их байна.
- Галоген агуулаагүй утаа багатай галд тэсвэртэй материалыг шахах үед температур хэт өндөр байж чадахгүй тул материалын зуурамтгай чанар өндөр байдаг. Шахах машины шурагыг 20/1 гэж сонгох ёстой бөгөөд шахалтын харьцаа нь 2.5-аас ихгүй байна. Их хэмжээний зүсэлтийн хүчнээс шалтгаалан байгалийн температурын өсөлт их байна. Боолтыг хөргөхийн тулд ус хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм. Бага зэргийн гал дээр үлээгч бамбараар жигнэх нь нүхний нүхэнд нүд гоожиход илүү үр дүнтэй бөгөөд тусгаарлагчийг эвдэхгүй.
- Утаа багатай галогенгүй шахмал хэвний харьцааны талаар тусламж хайж байна. Сугалааны харьцаа 1.8 – 2.5, тэнцлийн зэрэг нь 0.95 – 1.05 байна. Сугалах харьцаа нь PVC-ээс арай бага байна. Мөөгөнцөрт тохирсон авсаархан болгохыг хичээгээрэй! Сугалааны харьцаа 1.5 орчим байна. Мандрел нь утсыг зөөх шаардлагагүй. Хагас шахах аргыг хэрэглэнэ. Эхний усны савны усны температур 70-80 градус байна. Дараа нь агаарын хөргөлт, эцэст нь усны хөргөлтийг ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 11-р сарын 12-ны хооронд